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平板玻璃行业难达排放标准

2014 年1 月1 日起，现有平板玻璃生产企业已经执行《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（ 下简称《标准》）。日前随环境保护部赴河南郑州、河北廊坊及陕西榆林等地督查大气污染防治情况时发现，不少平板玻璃企业还存在超标排放问题。一些平板玻璃企业反映，由于处理技术不成熟，无法达到标准的排放要求。

目前，为什么一些企业不能达标排放，《标准》是否存在“ 过高”嫌或疑？国内普遍采用的主流技术能否满足《标准》要求 为此，采访了相关企业和专家。

平板玻璃脱硝除尘技术组合有讲究

脱硝装置布置在高温除尘器之后，需降温后进行脱硝

据介绍，平板玻璃企业粉尘减排、NOX 脱除的技术核心是高温电除尘和选择性催化还原法（ SCR）脱硝技术。目前SCR 技术主要应用于电厂烟气脱硝。由于玻璃熔窑烟气的特殊性，平板玻璃行业对SCR 脱硝技术有特殊需求。

传动安稳

专家表示，玻璃熔窑烟气含尘量大，为200 mg/m3 ～ 280 mg/m3，粉尘粒度小。粉尘中含有可导致催化剂中毒的碱金属、碱土金属，易导致催化剂微孔堵塞。同时，玻璃生产过程中需加入Na2SO4 做澄清剂，约占平板玻璃配料总量的5% ，导致烟气中的粉尘含有Na2SO4颗粒，而其溶于水，产生钠离子，易造成催化剂的中毒。因此考虑脱硝装置布置在高温除尘器之后，脱除大部分粉尘后再进行脱硝。

目前，国内玻璃熔窑排烟温度在420 ℃～ 450 ℃，而SCR 脱硝催特色食品化剂的合适温度为300 ℃ ～ 380 ℃ ，烟温超过了常规催化剂的高效工作温度，需降温后进行脱硝。

正如江苏科行集团副总经理陈学功所言，SCR 的最根本核心技术是催化剂选择、反应器的设计。他介绍说，国内一些环保企业为争夺订单，恶性竞争，拿下订单后在流场模拟设计、冷模试验方面几乎没做工作，导致反应器设计不科学，造成设备使用过程中局部积灰和催化剂的不规则磨损，给整个脱硝系统带来致命的影响。

据了解，如果每个工程严格执行生产线的检测与标定，工程的个性化设计、流场模拟设计和冷模试验，完全可以做到工程一次性成功投入运行。

据了解，自2006 年以来，科行集团就与清华大学共建玻璃工业脱硝技术实验室，并且组建了专门团队研究水泥、玻璃等工业窑炉NOX 脱除关键共性技术，取得了突破。科行集团先后承建了首个平板玻璃高温除尘+SCR 脱硝EPC 工程等一大批脱硝样板示范工程。