最火输液软袋项目市场前景及技术分析

输液软袋项目市场前景及技术分析

输液软袋项目市场前景

目前我国大输液产品主要有玻璃瓶输液和非玻璃瓶输液两种包装形式。从发展方向看，塑料袋输液将逐步取代玻璃瓶输液。从当今国外的输液市场看，在北美，非玻璃瓶输液产品占市场份额98%；在欧洲，非玻璃瓶输液产品占市场份额75%；在亚洲一些较发达的国家，非玻璃瓶输液产品占市场份额40%。国家经贸委提出适度控制玻璃瓶包装，鼓励使用优质复合膜包装，2005年争取非玻璃瓶输液达到输液总量的20%左右。预计我国2005年输液需求量为35~40亿瓶，按此计算，非玻璃瓶输液产品需求量为7.6~8亿袋/瓶，因此非PVC输液软袋具有广阔的市场。

输液软袋的诸多优点<扩大配置能力很差/p>

输液软袋越来越多的在临床中应用，它的诸多优点已被广大医护人员所认可。输液软袋具有以下优点：首先，其自身具有收缩性，在输液过程中，不用插入空气导管通气即可进行滴注，避免了来自空气的污染；其次，软袋是在洁净度为百万级的条件下制造和灌装的，减少了来自生产、运输过程中的污染；再次，软袋原材料体积小，仓储费用低，便于运输。由于这些优点，目前在国外，除特殊的品种采用玻璃瓶这样才是唯1能够证明我们是不是说的是真还是假外，80%的产品趋向于塑料瓶或塑料袋包装。在欧美市场，每年输液软袋总的销售量大约为33000万袋。在美国，输液软袋每年的使用量在50000万袋以上。在国内，目前由于成本高等原因，输液软袋未形成大气候，但在一些大型医疗机构，越来越受到医护人员的欢迎，其使用量为1%~40%不等。可见输液软袋在国内有较大的需求量，而且发展空间很大。相信，随着经济的增长和科技的进步，输液软袋将会有很好的前景。

袋状输液制袋灌装机的应用现状和技术比较

目前我国引进的袋状输液制袋灌装机以美国PDC公司生产的非PVC软袋输液生产线及德国的Plumat公司生产的非PVC软袋输液生产线两家为主。美国PDC公司生产的非PVC软袋输液生产线的设计生产能力为3000袋/小时，目前在国内有6条生产线。广州神州制药厂和南京正大天晴制药厂的设备均能够正常生产（但达不到3000袋/小时，现在生产速度约为2200袋/小时），产品规格为100ml、250ml、500ml、1000ml。美国PDC公司的设备与目前国内众多引进的德国Plumat公司生产的非PVC软袋输液生产线相比主要有以下几点不同。

1．制袋时取膜方向。德国Plumat公司的设备是与走膜方向垂直，即膜宽等于袋长，单道膜材，每次制3个袋（3000袋/小时）的设备；美国PDC公司的设备是与走膜方向一致，即膜宽等于袋宽，双道膜材，每道每次制1个袋，共2个袋。这样的方式对膜材几乎没有浪费（只是在冲切袋子圆角时会有少量废料）。

2．一体机和分体机；德国Plumat公司的设备属于“制袋—灌装一体机”；而美国PDC公司的设备属于“制袋—灌装分体机”（也能够一体使用）。分体机与一体机相比，具有使用方便、生产成本低、生产效率高等优点。

3．制袋设备的袋子四边焊接模具不同，德国Plumat公司的设备的模具是“整体式”，一次就焊接完成侧边和底边，更换规格时要整体全换，即每种规格都有配套模具；美国PDC公司的设备是先焊接侧边，然后再焊接底边，更换规格时，只需要调整一个螺杆来调整两个侧边焊接条的距离，以及调整“底边焊接站”的前后位置就能完成工作，而不用更换模具。这样，既能够节约大笔的卸荷后有中途停止现象模具加工制造费用，又能够在日常生产中节约大量的更换、调整模具的时间。

4.设备设计、布局不同。美国PDC公司的设备为“直线+转盘”的结构，缩短了设备长度，便于操作使用。

双鹤制药装备公司的非玻璃瓶输液项目开发

北京双鹤制药装备有限公司（以下简称双鹤装备公司）是专业生产、经营制药装备的公司，为北京科委认定的高新技术企业，通过ISO9001国际质量体系认证。20多年来，双鹤装备公司不断研制开发国内技术领先、质量上乘的制药机械设备，并在国内评比中多次获奖。作为制药机械行业的先进企业，双鹤装备公司在实施并创造价值输液制袋项目方面具有以下几大优势。

1．质量管理方面，双鹤装备公司建立了较为完善的质量体系，生产出了技术先进、质量上乘的制药机械设备，深得用户的好评与信赖。另外，公司曾获得国家质量技术监督局质量抽查全国评比第一名、中国包装技术行业中华包装精品奖，并于2000年通过了ISO9001国际质量体系认证。

2．技术方面，双鹤装备公司拥有一批专门从事药品包装产品设计与开发的专业技术人才，在药品包装机械设计与生产领域有着丰富的经验。

3．双鹤装备公司拥有一批稳定的客户群，公司凭借原来玻璃瓶输液产品和固体制剂的基础，使公司在大输液软袋产品市场开拓方面赢得了有利的条件。

信息来源：《包装机械》