正丁烷法顺酐进入快速发展期是嘛

正丁烷法顺酐进入快速发展期

近期，因国内纯苯价格高涨，传统苯氧化法顺酐成本压力不断加大，盈利受到较大影响。相比之下，原本市场占比较小的正丁烷法顺酐成本优势逐渐凸显，正成为市场关注的焦点。业内人士称，随着今年在建正丁烷法顺酐装置的投产，正丁烷法顺酐正进入快速发展期。

燃油效力就可以提高6%到8% 顺酐是一种常用的重要有机化工原料，广泛应用于生产不饱和聚酯树脂、涂料等。按照原料路线不同，顺酐生产主要分为苯氧化法和正丁烷氧化法。国外顺酐生产装备选型：装置以正丁烷氧化法为主，国内顺酐生产装置则以苯氧化法为主。新世纪以来，我国顺酐行业持续高速发展，2012年产量达到约80万吨，比20部份材料的伸长率可在1000％之上00年增长了5倍。但是，国内纯苯供应不足，长期依赖进口，价格一直高位运行，导致苯氧化法顺酐价格居高不下。

近几年，随着相关技术实现国产化，特别是西气东输天然气增多，民用液化气作为燃料大幅下降，大部分向化工领域延伸加工，而正丁烷下游尚无开发，正丁烷氧化法顺酐发展不断加快。据悉，液化气资源丰富的山东地区今年底将有4套正丁烷氧化法顺酐装置陆续投产，生产能力在30万吨/年左右;到2014年底新增产能近40万吨/年。而截至2010年，我国还只有兰州石油、克拉玛依、新疆吐哈石油3家企业采用正丁烷氧化法生产顺酐。

正丁烷氧化法顺酐发展加速的一个重要因素是成本优势明显。据测算，正丁烷法顺酐每吨消耗正丁烷1.1吨左右，不含税原料成本在7500元(吨价，下同)。苯氧化法顺酐每吨耗苯在1.2吨左右，按照当前加氢苯含税价格9000元左右计，不含税原料成本在9200元左右。两种路线原料成本相差近1700元。根据有关化工设计院提供的的数据，苯氧化法顺酐加工费用约1000元，正丁烷法顺酐加工费用约1600元，再计入燃料消耗等费用，苯氧化法顺酐总成本超过12000元，而正丁烷法顺酐总成本在9400多元，两者价差达到3000元，正丁烷法顺酐成本优势十分明显。

从两种原料的后市走势来看，目前全球范围内液化气供应充足，液化气深加工从利用烯烃成分转移到烷烃成分，下游副产品正是高纯度正丁烷。因此，利用正丁烷建设配套顺酐装置具有很大的资源优势，正丁烷价格短时间内也不可能出现大幅上涨。

相比之下，纯苯很大部分来自于炼油的乙烯裂解等装置，当前国际乙烯裂解原料轻质化趋势加重，纯苯供应量势必将减少，价格将继续走高，加氢苯价格也会跟随纯苯不断上行，原料苯的价格总体上将长期处于高位。因此，正丁烷法顺酐和苯氧化法顺酐也将长期保持大价差走势。

正丁烷法顺酐备受市场青睐的另一个重要原因是，该生产方法比苯氧化法更具有环保优势。苯是严重致癌物，属严格控制排放的有害物质。而正丁烷的危害性较低，尾气、洗涤水经处理后可哒标排放，正丁烷法顺酐符合清洁生产的要求。

此外，正丁烷法顺酐只是液化气深加工产品链条之一，可与烷基化、丁二烯、甲乙酮、醋酸仲丁酯等形成产业链，液化气中的各个组分也将得到更加充分的利用。其平衡和化解市场风险的能力，苯氧化法顺酐难以比拟。

据了解，已建或在建的烷基化装置大都集中的山东，其中齐发化工、科德化工都拥有烷基化装置，待顺酐装置正常运行后，烷基化所生产的正丁烷将全部自

用。而齐翔腾达化工前期投建的丁二烯装置每天可副产500余吨清洁气，为利用清洁气中丰富的丁烷资源，该公司也新建了以正丁烷为原料的顺酐装置。山东壹

诺化工有限公司则利用原有的10万吨/年醋酸仲丁酯装置剩余液化气生产顺酐。

天津市化工设计院高工畅志坚认为，由于原料价格因素，部分规模较小且无上下游的苯氧化法顺酐企业很有可能会退出市场。未来3～5年，是正丁烷法顺酐的快速发展期，苯氧化法顺酐产量比重将逐步下降。这种趋势同国外上世纪70年代后顺酐行业的发展趋势相似。

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