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不干胶标签面面观七卡套球阀海关艇环形螺母冷冻设备吊装Frc

发布时间:2023-12-07 20:51:00 阅读: 来源:护腕厂家

不干胶标签面面观(七)

故障1平压平式模切中底纸被切穿

原因:底纸厚薄不匀;一块模切版上的标签数量太多,面积过大;模切版不平整,精度低;模切机构精度低造成模切不稳定;模切衬垫板不平整或有凸起点;模切刀片选择不正确。

解决问题的办法是:

1、 尽量选 用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸;

2、 提高模切版精度,必要时请专业厂家来制造;

3、 使用平整度好的衬垫板虽然美国有25.9%的桥梁存在各种问题,并定期检查,清洁和更换料垫板;

4、 可采用大面积印刷后先纵切而后加香机再小面积模切的方法;

5、 使用高精度的专用不干胶模切刀片来制作模切版。

故障2模切后排废时,纸边经常断裂,无法正常开机

原因:模切版或垫板不平整,导致纸边局部未切断;机器速度太快或太慢,造成不干胶承印材料牵引张力不合适;排废边太窄,标签尺寸太大或太细长,不易排废;标签与底纸间离型力太大,纸边承受不了反拉力;标签外形特殊,排列不合理,排废困难。

解决问在艺术的领域中题的办法是:

1、 提高模切版精度,减小模切面积;

2、 模切底板要平整,并定期更换;

3、 正确调整排废张紧力;

4、 正确设置废纸边的尺寸,以提高其抗拉强度;

5、 换用剥离力合适的不干胶标签材料;

6、 根据标签外形合理排版,使其便于排废。

故障3模切压力不均匀,造成模切深浅不一致,使部分纸边未被切断;模要版使用时间过长;刀片太钝,导致面冷扎板材被压进底纸但未被切断;机器右速度不合适,太慢或太快,影响排废;排废纸边太窄,断裂时出现掉标现象;纸边的排网络安全废角度不合适,选用的不五胶材料不合适;底纸和面纸间的离型力太小;标签面积太小,排列方法不合适;生产车间的温度过低堇视,使粘合性能发生改变。

解决问题的办法是:

1、 调整模切版,提高模切精度,可在版面粘贴海绵;

2、 变换机器速度,调整纸边的排废角或更换排废辊;

3、 使用离型力合适的不干胶材料,并合理安排排废边宽度;

4、 保持车间的最佳温湿度,使粘合剂必能稳定。

不干胶商标上光故障和排除

UV上光中的常见质量问题有:

1、 上光后,经地一段时间,印刷品发黄、发红,改变颜色;

2、 印刷品表面不亮;起褶或出现条痕;

3、 上光面发粘,不光滑;

4、 上光层不牢,掉墨,有气泡,麻点等。

解决问题的办法是:

1、 使用高质量、有效期内的上光油;节电器

2、 合理控制上光油的量,既不能太少也不能太多,要注意流平效果;

3、 注意底墨的印刷质量,要求把墨量印足、印实,并不要干透;

4、 根据上光表面的实际情况正确调整上光油的粘度;

5、 正确调整上光油的表面张力,使其小于油墨的表面张力,可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂;

6、 避免油墨层晶化,必要时可对其进行表面处理;

7、 调整好机器速度、上光油量、烘干能量之间的关系。

不干胶商标覆膜故障和排除

故障1图案发虚,薄膜与印品粘合不良

原因:覆膜辊表面有缺陷,硬度太低,以及覆膜辊压力不够,或覆膜辊与底辊不平行,都会造成此故障;而印刷墨层太厚或覆膜时膜层尚未干透,或机速太快也是产生此故障的原因。

解决问题的方法是:

1、 加大覆膜辊压力;

2、 调整两辊间的平行度;

3、 若是覆膜辊本身有问题,则更换覆膜辊;

4、 降低机速或改变油墨成分。

故障2图案表面有压痕凹点

速度Vl和V2的差异主要用来拉伸聚合物 原因:覆膜辊表面不干净或已经磨损

解决问题的方法是:清洗或更换覆膜辊。

故障3印刷品表面有皱纹

原因:复合膜太松或底纸拉力过大,以及复合膜两边张力不一致均会导致此故障。

解决问题的方法是:

1、 张紧复合薄膜;

2、 降低底纸拉力;

3、 改用合适的复合薄膜。

故障4标签贴在瓶体上翘边

原因:纸张太薄或复合膜太紧都容易使印刷品发翘,而复合膜太薄或有质量问题,引故障更是难以避免。

解决问题的办法是:

1、 避免对薄纸格膜;

2、 复合膜张力地大时,要换用剥离力小的或有底纸的复合膜。

3、 单张纸覆膜时,张力方向应与标签弯方向垂直;

4、 要控制好覆膜张力、压力、速度,以确保覆膜精度;

5、 覆膜适合小幅面标签,平面粘贴,大幅面标签建议采用上光工艺;

故障5图纹内起泡,发白

原因:覆膜时印刷墨层尚未干透,墨层太厚,覆膜压力不够,复合膜太松或厚薄不均匀均会导致此故障。

解决问题的方法是:

1、 增大复合压力;

2、 更换复合膜或调整其张力。


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