大庆油田钻井总包新闻调查上0-【zixun】

大庆油田钻井总包新闻调查（上）

6月25日下午，大庆油田生产运行部召开会议，总结刚刚完成的两个总包区块经验，并研究圈定3个新区块，列入下半年钻井总包推广计划。

从学习借鉴到区块试验，再到持续推广，大庆油田启动钻井总包不过半年时间。短短半年内，大庆创出多项纪录：是集团公司范围内总包工作量最大的企业；是今年首个完成钻井总包合同的企业；也是首个在完成集团公司计划推广区块外新增钻井总包区块的企业。

作为集团公司勘探开发和工程技术服务业务重点推动的一项工作，钻井总包究竟有着怎样的魅力，让大庆油田张开双臂拥抱“总包时代”？

提速——总工期提前346天

雨季不等停，曾是大庆钻井人的奢望。在大庆采油一厂南一区东块，这一愿望成为现实。大庆低洼地多，往年雨季吊车无法进入井场装卸设备，搬家、测井、固井等工作难以顺利实施。今年让现场施工的20支队伍意外的是，甲方主动参与，将吊车放进旱船，再用拖拉机拖进井场，没因下雨出现等停。

甲方如此给力，正是得益于钻井总包这一新运作模式。钻井总包是通过优化配置各种资源，实现提速提质提效，达到合作共赢。大庆钻井总包在合同约束下，清晰界定甲乙方职责界面，让专业的人做专业的事，使双方各自做好资源优化，共同促进提速提质。

总包要求采油厂在钻前准备和运行协调上“深度介入”，为钻井施工创造良好条件。

大庆采油一厂钻前准备始终把握“超前”二字，钻井区块油藏、工程方案设计提前2个月完成，提前勘察、优化井位，提前开展钻井井场和道路垫方，适时组织钻关。采油八厂芳148区块提前3个月钻关，开钻前一个月组织返排泄压，保证钻井连续安全运行。一个个提前量，为井队提速赢得主动。

区块集中，便于井位平台化设计。双方共设计80个平台，90%以上的钻井通过平台完成，提高了运行效率。

甲方细致到位的工作，使钻探公司心无旁骛地展开提速，设立钻井前线，开展劳动竞赛，提高钻井效率。负责南一区东块施工的钻井二公司和三公司采用自动加重装置，节省泥浆加重时间；优化定向井钻具组合，保障中靶率。为加强工序衔接，钻井施工还一改惯例，两区块夜间固井达10井次。

总包模式本身也为乙方提速创造条件。以前陆续下工作量，现在把工作量一次性给足钻井公司，使得从钻井公司到各井队都可根据区块特点及工作量、工期、质量指标要求，合理优化内部资源，按井型、机型和井深细分量化提速提质指标，优选工艺和措施。

按合同要求，芳148区块单井钻井周期8天，实际只用6.22天；南一区东块单井钻井周期6天，实际提前1天。两总包试验区块共提前346天，为后期射孔、压裂和投产省出时间。

提质——固井优质率提升15%

“以往我们不考核固井优质率，现在从油藏及油田开发的角度不得不重视这个指标。”大庆油田副总工程师兰中孝说。

采油厂对固井质量有直接需求。采油一厂地处大庆最繁华地段，地面附着物多，地下井眼轨迹错综复杂，如果因固井质量达不到投产条件而报废，不仅浪费投资，下一步增产作业也有困难，一厂对此相当“头疼”。

相比地面需求，地下油藏开发对固井质量需求更迫切。大庆油田地下层系较多，层间压差大，固井质量提高可为后续分层开采提供条件。此外，固井优质率与套损率也直接相关。大庆油田10万口井，套损率降0.1%，都对油田稳产增产有巨大帮助。

甲方将这一迫切需求直接体现在总包合同中，不仅规定两个区块固井合格率要达到100%，而且首次增加固井优质率指标，并要求南一区东块和芳148区块分别达到70%、80%。同时，制定相应激励约束机制，对优质率超标井及不合格井相应奖罚1万元到10万元不等。

针对甲方在钻井总包中提出的新要求，乙方积极响应，细化技术措施，提高固井质量。例如，采取平衡压力固井方法，对于在固井候凝过程中不能满足压稳要求的井，采用套管外封隔器等配套技术。此外，采用旋流洗井技术，全面推广应用界面增强剂，优化下套管设计方案，在目的层下入刚性扶正器等，确保固井质量达到合同要求。

大庆油田对固井质量分析评价后，发现两个区块平均优质率均超出合同标准4个百分点以上。如果与同类区块2013年水平相比，优质率指标更是提高15个百分点左右，一举解决了困扰采油厂多时的难题。

提效——甲乙双赢都获利

钻机搁在井场，即使不运行，日费也要好几万元，因此钻探公司最怕等停。“以往等各种措施方案是常事，等停几天常有。”大庆钻探公司副总工程师张洪军说。“但这次总包，我们芳148区块真正实现了零等停。”采油八厂副总工程师沈宝明说。通过超前准备，紧密衔接等措施，两个总包区块通过提速节省下来346天施工期，折算成运行成本，相当于节省1895万元。

采油厂因提速而受益。其中，南一区东块完钻时间比原计划提前10天，采油一厂预计可多产油3600吨。采油八厂芳148加密区块预计比原计划提前1个月投产，可多产油2550吨。

提速提质最终带来效益提升。这是钻井总包在大庆诞生的积极成果。

除上述提前完钻节约的运行成本外，对8台柴油钻机实施电动化改造后，总包项目运行期间节约燃油成本230多万元。同时，钻井井位大面积采用平台化设计，减少长距离搬家179台次，节约搬家费用841万元。大庆钻探算总账，两个区块可节约成本2966万元，实现了通过总包降本增效的目的。

更“大头”的收益在甲方。大庆钻探效率提高、提前完钻，不仅使两个区块全年多产油6150吨左右，而且减少了对老井产量的影响。采油一厂预计少影响注水量18万立方米。

据不完全统计，大庆油田因这两个区块实施钻井总包，合计收益将超过1亿元。

质量更是隐性收益。对于大庆油田来说，无论怎么干，实现油藏目的是根本。后续钻井质量提高究竟对区块开发效果带来怎样的影响，油田仍在进行一体化评价。但可以肯定的是，提高钻井质量后，地下发生管外窜冒事故的概率会减少，为后续有效开发增添保障。

采油厂已经迫不及待。“希望钻井总包的这两个区块成为典型，总结经验，推广到我们八厂所有区块。”沈宝明说。

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